Author name: Liam

数码印花机中的喷头清洁密闭装置的配件很重要，主要由刮片、擦拭器、带抽吸器的护罩三部分组成。分离喷头的清洁密闭装置较为复杂，工作过程是把整个装置安装在打印头运动滑轨的最左端，即喷头的保护位置或初始位置，当喷头清洁密闭装置完成了“刮、擦、罩、吸”四个动作，保护并维护喷头，才能够让喷头正常工作，但是该装置工作过程中会出现一些问题，那么数码印花机喷头清洁密闭装置的检修方法是怎样的呢? 数码印花机喷头清洁密闭装置的检修方法 喷头清洁密闭装置的“刮、擦”装置结构较简单，不易出现故障，最多也是橡胶制品损坏而已，可拆下不用，对打印效果并无太大影响。 而 “罩”装置(护罩);其功能是在设备不使用时，对喷头进行良好的密闭，保证喷墨口具有一定的湿润度，防止喷嘴干涸堵塞。其常见故障是密闭不严，引起该故障的原因主要有两点： 一是护罩变形。该护罩具有一定的弹性，轻微变形尚不致引起密闭不严，如变形严重或表面沾有大块杂质，则会造成密闭不严。 二是护罩动作不到位。该护罩在工作过程中，在径向和轴向上都有一个活动范围，以便于与打印头的运动相协调，当护罩活动受到限制时，就无法对位于初始位置的喷头进行准确的密闭。以上两种故障都可直接观察到，只需进行调整或更换配件即可。 而最后一个装置-“吸”(抽吸器)，其功能是在设备开机、更换了墨盒或更换了喷头时，抽吸出喷头内半干涸的墨水和供墨系统中的气体，使打喷头内充满新鲜墨水，以保证正常打印。 抽吸器的常見故障有两个：一是吸墨管破损或脱落;二是吸墨口堵塞。两者都将使墨泵产生的负压不能作用到打印头，使打印头无法清洗。实际检修中发现，吸墨口堵塞的故障较为常見，该故障大多是由于吸墨口下端的海绵体堵塞，发现故障后，更换海绵体即可。 转载自中喷网

喷墨打印机的喷头很重要，喷头的好坏能直接影响到印花出来的效果，喷头的使用频率是很高的，所以喷头损坏后需要更换，那么喷墨打印机换上新的喷头可以直接作业了吗?答案是否定的，喷墨打印机新喷头还需要测试，我们一起来看一下喷墨打印机新喷头安装测试的方法。 喷墨打印机新喷头安装测试的方法 在试用喷头前，要检验喷头是不是堵塞，方法可以是针管注水，不过比较危险，可能会导致喷头气堵等。因为喷头的头部是很脆弱的，所以要保护好，不要磕磕碰碰的，它表面是铝片，里面包含晶体振荡器和墨管，所以一碰就会凹进去变形等，这样喷头基本都不能使用了。安装喷头要小心，要断电再安装，安装要到位，装好后，不要马上通电，检验是否顺畅，如果喷头没有到位，小车会把喷头撞坏，但是手控小车移动，就可以感受到变化，保护好喷头。刚刚安装好的喷头里面会有空气，需要把空气排出来才能正常出现齐线条。 安装好喷头需要测试，测试之前还需要做一个工作，就是安装新喷头需要排出内部空气，新的喷头安装后，内部会有空气，排出内部的空气才能出现整齐的线，才能打印出好的印花图案。 安装新喷头排出内部空气的方法 先清洗2次然后停下半小时后再清洗2次，也称之为间歇式清洗喷头方法，不过反复多次不停地清洗喷头，会形成洗泵积墨，会漏墨浪费墨水。清洗完毕后，就可以打印色条图片，喷头工作时候就会把内部空气排出来。 如果机器出现了堵墨的话，可以断电，然后用针筒套住橡皮管抽废墨，直到出现3~5ml墨水出现，然后开机在清洗一次，这样也可以把空气抽出来，不过很容易形成清洗泵堆墨，大家慎用哈。                          

皮革，千百年一直是深受人们厚爱。皮革材料用途广泛，不仅可用于服装生产，而且是居家装饰、制造箱包等的高档传统材料。中国的皮革制造业经过多年的发展，已经成为门类齐全，品种繁多，质量上乘的出口大户。利用印花技术，在皮革表面印出美观的图案，这种印花革外观图案丰富多彩，是一种时尚的皮革，可用来制鞋、做包袋和装饰品。用印花革制作的服装革、箱包革、鞋面革等的印花产品，具有花色美观自然、典雅大方、雍容华贵等特点，同时还具有朝气蓬勃气息，深受女士们的青睐。本文主要从三个方面浅析一下皮革印花工艺的基本概况。 皮革印花的概念 利用染料、涂料或其他化工材料在皮革上形成花型图案的过程，称为皮革印花。印花后的皮革，称为印花革。 皮革印花的原始构想是从纺织品印花原理延伸而来，经过大约20来年的研究发展，将纺织品印染方面的化工材料、技术与皮革特殊的物理性质有机结合成为一种专业的皮革印染技术。印花后的皮革，其独特的美感、质感及特性已经成为世界皮革行业发展的主流，它是技术与艺术相结合的特殊技术，故此被皮革界誉为皮革的第三代产品。 皮革印花设备 目前皮革界的印花设备分直接印花设备，转移印花设备，以及一些辅助设备。 1. 直接印花设备：首选当然是手工抬板，它有花型变化快，适应性广，套色方便等优点。但是，手工抬板用于皮革印花，最大的毛病就是因为皮革的不规则性而造成的大量浪费，专业术语叫糊边，最后要用剪刀修去的，所以手工抬板在皮革印花中用的并不多。 2. 转移印花设备：转移印花要一台印纸机和热转印机，目前国外用薄膜代替纸张，所以一台薄膜印刷机也可以。热转印机match就不同于纺织品的了，它要求压力大，正常工作压力为20～30kg/cm2，一般用油压。温度要求不高，最高120度，普通80度够了。 3. 辅助设备：辅助设备是皮革印花厂的关键设备，他关系到产品种类，市场分额。 皮革印花工艺 ‍1. 染料印花。染料印花是在白色或已经染成了浅色的皮革上进行的丝网印花。其工艺流程：喷（刷）台板胶→铺革→丝网印花→揭皮→挂晾→烘烤→摔软→分级、量尺、入库。首先，在印刷台面上喷（刷）水性台板胶。然后，按着皮形完整的同一批皮革，依着原皮尺码大小，由大到小依次排列，先将最大尺码的原皮贴在要印花的第一块台板上（皮的脊背线对准台板的中心线），贴好后，第二张、第三张按第一张样式粘贴下去。如果印皮革绒毛面，则需要用手顺毛生长方向压下去。铺好后，先从最大一张开始刮印，刮刀压力要均匀，刮刀角度前后要一致，以便使每张革的过浆量保持一致。大型花形一般刮三次;细小花型刮两次。当浆料充分吸收，挂晾至花型不粘手为止。然后在温度为100℃，转速2m/min下烘干。通过机械对革施加的拉伸、弯曲等作用，使纤维松散，从而使革的柔软度增加。摔软时间为（20～40）min（转鼓内），转速17r/min。最后，分级、量尺、入库。其特点：染料印花不似涂料印花那样厚重、强烈和有较强的覆盖力。由于染料印花本身没有遮盖力，所以对皮革本身的质量要求较严格，只有颜色均匀、柔软度良好的皮革，才能得到良好的染料印花效果。 2. 涂料印花。皮革涂料印花是将有颜色或具有特殊视觉效果的非水溶性物质颗粒（如珠光粉、发泡剂、荧光颜料、长余晖夜光颜料等赋予印花产品特殊视觉效果的称为特种印花）使用高分子化合物（即黏合剂）在皮革表面上形成簿膜，把颜料固着在皮革表面上。其主要应用于皮革制品的表面涂饰或颜料印花。其特点：可以覆盖部分皮革本身的瑕疵或染色不匀的缺陷，能最大限度的表达皮革高贵，华丽的特点。 3. 转移印花。转移印花是将要印制的花形图案预先印刷在特定的纸张上，得到转移印花纸，然后再将转移印花纸与所要印花的皮革材料复合，通过热和压力的双重作用，转移印花纸上的花形通过热力、粘贴、熨压，将转移膜上的有色物质或有色图案转移到革面上，形成彩色花纹的一种印花方法。 根据转移方法的不同，皮革转移印花可分为两种方式，一种是需要采用丝网印刷的转移印花;另一种是不需要采用丝网印刷的转移印花。皮革丝网转移印花的生产过程中，第一步是制作出理想的所要印制图案的底片，把底片上的花形图案，转移到丝网印花版上，用丝印版将图案印制在坯革的表面上。第二步经过热压，将转印膜上的色料转移到了有丝网印花图案的线条表面上，形成了有色彩的印花图案。

前言：竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性和天然抗菌、抑菌、防臭功能，易于生物降解，是一种天然环保型绿色纤维；精梳棉坚实、光洁。其交织面料悬垂性好、质感光滑、贴身凉爽、舒适透气，具有天然抗菌、抑菌、防紫外性能，非常适宜夏天穿着，贴肤冰感。为满足男性对夏天衬衣和T恤的功能化多样化需求，研发超精细度数码喷印工艺技术，通过高精度描稿分色，严控墨水质量，采取超精细度打印模式，确保了花型精细，产品尺寸稳定，光泽亮丽、色牢度好，手感柔软，贴肤冰感强，非常适宜夏天穿着，是制作衬衣和T恤的优质高档面料。 1、原料的选择及织造 选用120支双股精梳棉纱和40tex竹纤维，按70%精梳棉和30%竹纤维在高速经编机上编织经编针织面料，该织物具有纵向尺寸稳定性好、脱散性小、透气性好及纬向拉伸性好等优点。贴皮肤的一面是竹纤维，增加面料的凉爽感及散热性，使人感到特别的凉爽、透气；外面层是精梳棉，利用棉纤维的高吸湿性，竹纤维良好的透气性，瞬间吸水性，增强织物的导湿性能，使穿着者保持冰爽舒适的感觉。 对坯布进行烧毛、丝光、退煮漂一浴处理后，采用数码喷墨印花，经蒸化、水洗、拉干后加软定形，再进行蒸呢、预缩，使面料形态稳定、手感柔软舒适、尽显高贵品质。 2、冰爽面料超精细数码印花工艺 工艺流程：坯布织造→烧毛→丝光→前处理→烘干定形→上浆→数码喷印→蒸化→水洗→开幅→松式烘干→加软定形→蒸呢→预缩→成品检验→包装。 2.1 数码印花工艺 2.1.1 上浆定形工艺 由于数码喷印的墨水是水溶性的，喷印之前布要经过上浆，把活性染料固色所需的助剂在上浆的过程中一起施加在布上，采用天然改性和合成聚合物的混合物P-VIS糊料上浆，脱糊性好，和活性染料及助剂的相容性好，赋予数码印花织物良好的得色率和轮廓清晰度。 2.1.2 数码喷墨印花工艺 数码喷墨精细印花关键技术：数码印花喷头；数码印花墨水；数码印花图像设计；数码印花产品的颜色控制。 a．数码印花喷头 采用意大利美嘉尼高分辨度数码喷墨印花机，采用分辨率为600dpi×600dpi京瓷KYOCERA喷头，具有发挥压电方式的优势对墨滴量的可变控制，实现最大5级灰度、解像度600dpi×600dpi的高画质打印。为确保优越的连续打印稳定性、印花图案精细、色彩均匀自然，采用驱动频率40kHz，打印速度200m/h。运用2pass单向高精度打印模式，打印出具有色织效果的超精细数码喷墨印花。 b．数码印花墨水 墨水质量好对喷头之耗损相对会降低，喷头使用寿命自然会增长，活性染料墨水与纤维的结合是通过共价键实现的，在纤维上具有优良的耐水洗、耐湿摩擦等湿处理牢度。活性染料是一种水溶性染料，是配置喷墨印花墨水的重要色素，为确保数码印花墨水质量，使墨水具有良好储存稳定性、不堵塞喷头、牢度好、印制品再现性高等特点，严格控制墨水质量。 墨水质量控制要求：同颜色不同批次之间的误差要求：色差控制光谱仪检验最大吸收波长误差在±2nm以内，墨水之间张力误差≤1 mN/m，pH值误差≤±0.5；25℃环境下，彩色墨水粘度控制在3±1

今天你是否还为调图而烦恼？ 事实上，在整个数码纺织流程当中，我们花费了大量时间进行颜色调整，同时也投入大量资金用于培训和提高调色人员自身的专业能力。因此，如何提高我们从设计、打样再到打印的整个数码印花生产流程的效率，已经成为我们最关键的竞争力之一。 数码印花的颜色调整 不同于其他打印方式，数码印花的流程，特别是像活性染料或酸性染料这类打印，生产流程相对较长。导致一个打样结果的出现，可能需要两三个小时，甚至半天的时间。大大降低了打样的效率，自然也就降低了调色的效率。那么，如何才能够实现快速高效的颜色调整呢? 一、传统打样流程 下图展示了多数数码打印工厂常见的打样流程。一般情况下, 客户需要进行一次两次甚至三次打样，才能找到与客户需求相匹配、或者最接近客户原稿的、可以接受的颜色选择。既耽误时间，也影响了生产效率。 二、打印色靶或色卡 正所谓知人善用，对于设备而言，我们需要在问题出现之前就发现并解决它们。因此，打印色靶或色卡成为数码打印工厂常规操作的一部分。 通过对照色卡, 我们的调色人员在打样之前就对准备打样的颜色做出对应的调整。使我们在打样之前就可以根据客户提供的原稿进行颜色校准，而不是等到第一稿打印完成后才进行颜色调整（盲打样）。 三、色卡打印具体流程： 可以看到, 不同颜色的色卡有一一对应的RGB 数值： 根据客户提供的色样, 我们把选中的与色样一致的色块RGB 值填入设计稿中, 就可以确保此颜色能够在客户的设计中再现。例如我们选中了颜色M160 ，RGB值为240,

随着天气逐渐变冷，气候温度变化导致各地区温差明显。工作环境和环境的温度对数码印花设备十分重要，如果气温过低，数码印花设备就会出现斜喷、飞墨、打图发虚等现象。由于部分地区气候寒冷、干燥会导致数码印花设备而会出现一些问题，我们针对普遍出现的问题给出以下六点相关防护措施。 一、用户在发现测试条图像发虚时，可以用电暖扇或者吹风机使喷头升温，避免数码印花机在工作时发生此类问题。 二、用户在使用数码印花机前，应当提前打开空调或者电暖扇，预热数码印花机工作环境，温度可以保持在15℃-30℃，使数码印花机处于较佳工作状态，这样不仅提高工作效率，而且打印效果也极佳。 三、冬天极易产生静电，静电过大会增加数码印花机的工作损耗，影响喷头寿命，可以按以下三个小技巧减少静电： （1）用户可以使用加湿器，增加空气湿度，湿度较好保持在35％-65％，加湿器应与数码印花机板卡保持距离，避免水珠凝结，造成板卡短路。 （2）数码印花机外接一根地线，埋入地下，深度不小于2米，还可以在掩埋处浇盐水，增强导电性。 （3）注意控制打印速度，防止静电过大。 四、灰尘则是容易堵塞喷头，造成打印图像断线，所以要注意定时清洗喷头，防止灰尘堵塞喷孔。 五、气温过低也会使T恤打印机墨水的黏度发生变化，特别是劣质墨水，冬天墨水黏度变大，堵塞喷头产生斜喷和断墨现象，影响喷头寿命。 六、打印设备停开机注意事项 （1）打印机每天开机一次，并进行喷墨检测，发现有断针等现象，应进行喷嘴清洗操作，直至喷嘴正常，以保证管道的通畅和喷头的湿润，条件允许可以打印各个颜色的小色块。 （2）打印机停机3-5天，在关机状态下将喷头移出，墨栈上滴上专用清洗液，用长尾夹夹住废墨管，然后将喷头移至墨栈处并保证喷头与墨栈间的密封性完好。 （3）打印机停机5天以上，请在打印结束时换上装有专用清洗液的墨盒，保证墨路及喷头清洗干净。 （4）提高墨水温度的方法来提高墨水的流动性，具体方法有以下两种： ·墨盒加温法，将二级墨盒处加一个温控装置。 ·在供墨桶处加温，将墨水温度提高或将室内温度保持在22～25℃。提高温度可以将墨水流动性迅速提高，但墨水粘度却不会因温度的提高而迅速降低。 温度太低墨水的粘度较高的话会损伤喷头内部的压电陶瓷而造成喷头疲劳现象出现，如喷绘画面出现竖道等现象。 转载自中喷网

耐摩擦色牢度是印花色牢度检验的其中一项指标，也是数码印花在生产过程中最常见的检验指标之一，它是指印花面料在磨擦过程中的掉色程度，是衡量面料对机械摩擦作用的抵抗能力。 摩擦牢度的测试方法为：将规定尺寸的纺织试样用夹紧装置将试样固定在摩擦试验仪平台，再分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作为评价依据，对照标准灰色样卡，共分5个等级，等级越大，表示摩擦牢度越好。 影响织物摩擦色牢度的因素很多，下面分析其中的几个因素。 1、织物表面粗糙度对干磨色牢度的影响 由于未固着染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干态条件下，对于表面粗糙或磨绒、起毛织物，坚硬织物（如麻类织物，牛仔面料和涂料印花织物）等，若进行干摩擦测试极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色物质磨下来，甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度下降。对磨绒或起毛织物而言，织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角，并不是平行的，从而使摩擦头在做往复运动时的摩擦阻力增大，使这类织物的耐干摩擦色牢度下降。 2、活性染料化学结构对织物摩擦色牢度的影响 活性染料染色的纤维素纤维织物在进行耐湿摩擦色牢度实验时，引起颜色转移的因素主要有两个： 一是水溶性的染料在摩擦时被转移到了摩擦织物上，使原样褪色并使摩擦布沾色； 二是部分染色的纤维在摩擦时发生断裂，形成微小的有色纤维颗粒并被转移到摩擦织物上，造成沾色。 染色织物进行湿摩擦时，染料与纤维之间形成的共价键并不会断裂。而发生转移的染料通常是过饱和的、未与纤维形成共价键的、仅靠范德华力而产生吸附作用的染料，即所谓的浮色。 如果工艺规范，前处理做到位并且皂洗充分的话，活性数码印花产品色牢度和手感都是比较好的，因此大部分高端产品还是更倾向使用活性印花。 3、染色程度对织物摩擦色牢度的影响 实际经验表明，活性染料染色织物的耐湿摩擦色牢度与染色的深度紧密关联，即在进行湿摩擦时，颜色的转移量与染色深度几乎成为良好的线性关系，这其中，染色时染料的过饱和是最重要的因素，染深色时，所用的染料浓度较高，但不能大大超过饱和值，因为过量的染料并不能与纤维结合，而只能在织物表面堆积而形成浮色，严重影响织物的耐湿摩擦色牢度。 此外，未经特殊处理的棉纤维在湿态条件下会发生膨润，摩擦力增大，纤维强力下降，这些都为有色纤维的断裂、脱落和颜色的转移创造了良好的条件。因此，在数码印花前对纤维素纤维进行适当的前处理，如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、煮练、漂白、 洗涤、烘干，可以提高织物表面的光洁度和毛效、降低摩擦阻力、减少浮色，从而有效改善织物的耐湿摩擦色牢度。 4、织物结构对织物摩擦色牢度的影响 关于织物结构和织物的表面形态对耐摩擦色牢度的影响，人们并未给予过多的关注。轻薄型的织物（通常都是合成纤维或丝绸类织物）的试样表面，由于织物结构相对比较疏松，在进行干摩擦时，样品在压力和摩擦力的作用下会随摩擦头的运动而发生部分的滑移，从而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。 但在进行湿摩擦时，情况则与纤维素纤维完全不同。由于纤维的吸湿性极低或水膨化效应不明显，且水的存在起到了润滑剂的作用，这使得此类织物的耐湿摩擦色牢度要明显优于耐干摩擦色牢度，这与人们通常认为的纺织产品的干摩擦色牢度应优于耐湿摩擦色牢度的概念形成明显的反差，并经常造成人们的疑惑。 因此，对某些特定的织物，耐湿摩擦色牢度优于耐干摩擦色牢度的现象也是有的。此时，所选用的染料品种、染料的性能、染色和后整理的工艺条件等，也会对耐摩擦色牢度产生影响，但与织物的组织结构和表面形态等物理因素相比，就显得不是非常重要了。 数据统计显示，发生此类情况的大多还是深色的产品，如黑、红和藏青等。对灯心绒、斜纹棉布和涂料印花等织物来说，在湿态条件下，由于其本身所采用的染料和印染工艺等原因，其耐湿摩擦色牢度通常为2级，甚至更低，并不优于其耐干摩擦色牢度。

在数码喷墨印花过程中，图像质量问题主要体现为以下几个方面，针对每个问题，我们提出了相应的解决方案： 图像清晰度问题 图像模糊不清、图形残缺等现象，主要源于喷墨分辨率与坯布不匹配。考虑到坯布表面不如纸张光滑，通常采用360～720dpi的分辨率即可满足需求。对于丝织品等精细织物，最高可提升至1440dpi，但过度追求分辨率反而会影响喷射速度，增加技术难度。关键在于根据花型精细度和坯布特性选择合适的分辨率，并精确调节喷头高度。喷头过低易导致堵塞，过高则会造成墨水抛物线效应，影响图案精度和色彩表现。 色彩层次表现问题 色彩层次不丰富、过渡不自然等问题，多因染料墨水选用不当所致。可通过以下方法改进：采用深浅双色料增加密度，或使用预混”专色”喷射印花技术。后者需要配备专业的测配色系统和自动调浆系统，虽然套色数量受限，但能显著提升色彩表现力。 表面粒度与流墨问题 表面粒度粗糙或流墨现象主要由喷墨口调节不当或损坏引起。针对不同织物类型，建议采用差异化打印精度：精纺薄织物使用720dpi高精度打印，粗纺毛织物则可采用360dpi，在保证打印质量的同时提高效率。 印花后手感问题 手感不佳主要源于前处理工艺不当。优化方案包括：选用抱水性良好的浆料，确保印花精细度；注重浆料脱糊性，保证印花后手感；控制浆料流动性，便于浸轧上浆；提升浆料耐电解质性能。同时，合理使用碱剂促进染料发色，添加尿素保持湿度，确保糊料和墨水与坯布特性相匹配。 墨水渗化问题 墨水渗化现象与织物吸墨能力、纤维特性及组织结构密切相关。解决方案是使用合适的增稠剂处理织物，通过阻塞纤维间隙来防止墨水扩散。对于轻薄疏松织物，需特别注意增稠剂的质量和配比，建议通过梯度尺比对试验确定最佳方案。 色牢度问题 颜料墨水的色牢度，特别是日晒牢度，与树脂类型密切相关。建议优先选用丙烯酸树脂作为粘合剂，因其具有优异的耐光性。同时，在染料墨水选择时，需特别注意其成分构成，确保满足色牢度要求。 通过以上改进措施，可有效提升数码喷墨印花的图像质量，满足不同织物的印花需求，同时保证产品的实用性和美观性。在实际应用中，建议根据具体情况进行参数优化和工艺调整，以达到最佳印花效果。 转载自中喷网

With the widespread adoption of digital printing technology, an increasing number of textile manufacturers are leveraging digital printers to enhance