夏季来了，温度越来越高，如何进行写真机保养才能保证设备高效运转呢？ 一、环境控制：防高温&防潮 1、温度管理 保持工作环境温度在 15-30℃，避免阳光直射设备。 高温天建议开启空调或工业风扇散热，防止主板、喷头等元件过热。 关机后等待 30分钟 再覆盖防尘布，避免热量积聚。 2、湿度调节 湿度需控制在 35%-65%，过高易导致墨水吸潮、介质变形；过低易产生静电。 梅雨季节可使用 除湿机 或干燥剂，避免金属部件生锈。 纸张/膜类介质存放于干燥密封环境，使用前提前 24小时 适应环境温湿度。 二、墨水系统维护 1、墨水选择与保存 […]
夏季高温高湿环境容易导致写真机出现各种故障，以下是常见问题及解决方法，帮助您快速排查和修复。 一、喷头堵塞原因：墨水干燥快、灰尘堆积、静电吸附。表现：断墨、色偏、条纹。解决方法： 每日开机后先执行1-2次喷嘴检查，发现堵塞立即用机器自带的“清洗喷头”功能。 深度堵塞：用清洗液浸泡喷头（不超过10分钟），或用无纺布蘸清洗液轻擦喷嘴表面。 预防措施： 关机前确保喷头归位到保湿垫。 使用原装或兼容性好的墨水。 环境湿度控制在35%-65%，避免阳光直射。 二、墨水洇墨/散墨原因：高温导致墨水黏度下降、介质吸墨性差。解决方法： 更换夏季专用墨水（高黏度配方）。 调整打印模式：选择“高精度”或“慢速打印”，减少墨量。 选用涂层介质（如防水PP、背胶），避免使用普通纸张。 三、材料翘边/卡纸原因：高温使介质变形、静电吸附。解决方法： 打印前将材料平整放置24小时，适应环境温湿度。 使用静电刷清洁材料表面，或开启设备静电消除功能。 调整压纸轮压力，确保介质走纸顺畅。 四、机器过热报警原因：散热不良或连续工作时间过长。解决方法： 检查风扇是否正常运转，清理散热口灰尘。 每连续工作4小时停机15分钟。 安装空调或风扇，保持操作间温度在25℃以下。 五、色彩偏差原因：温度影响墨水流动性，导致色浓度变化。解决方法：
在搬动写真机时，为避免漏墨或损坏设备，需特别注意以下事项及预防措施： 一、搬动前的准备工作1、关闭电源并拔掉所有连接线 先关闭写真机电源，再断开电源线、数据线、USB线等，避免搬动时拉扯导致接口损坏。 2、清空墨路系统 执行“注墨”或“排墨”操作：通过机器自带的维护功能将墨管和喷头内的墨水回收到墨囊或墨瓶中（参考说明书操作）。 临时保存墨水：若长时间不使用，可拆卸墨瓶并用密封盖封好，防止倾倒漏墨。 3、保护喷头与墨栈 将喷头移动到即墨栈位置，确保喷头被密封垫保护，避免干燥或碰撞。 若机器支持，可手动盖上喷头保护盖。 4、固定可移动部件 锁定写真机的滚轮或支架，防止滑动。 用胶带固定打印平台、墨车等部件，避免搬运时晃动。 二、搬动过程中的注意事项 1、保持水平移动 倾斜角度不得超过 15°，尤其是压电式喷头的写真机，倾斜过大可能导致墨水倒流或喷头进气。 避免剧烈震动或颠簸，建议两人以上平稳搬运。 2、避免倒置或侧放 写真机必须保持正常放置方向（即水平放置），倒置或侧放可能使墨水从墨管或墨囊中泄漏。 3、防护包装
写真机打图发虚（模糊不清）通常由多种因素引起，以下是常见原因及对应的解决方法： 1、环境温度不适宜原因：温度过低或过高会影响墨水流动性和喷头工作状态，导致打印模糊。解决：保持工作环境温度在 15℃-30℃（推荐 20℃ 左右），避免温度剧烈变化。 2、墨水问题 劣质或不兼容墨水：杂质多、粘度不稳定，导致色彩不均匀或发虚。 墨水粘度异常：粘度过高或过低影响喷墨精度。 解决：使用原厂墨水，避免混合不同品牌墨水。 3、喷头堵塞或损坏原因：长期未清洗、劣质墨水残留或喷头老化。解决： 清洗喷头（使用专业清洗液或设备自动清洗）。 如喷头损坏（如压电晶体压力不足），需更换喷头。 4、供墨系统有气泡原因：墨管或墨盒进入空气，导致喷墨不稳定。解决：检查墨路密封性，排除气泡。 5、打印设置或介质问题原因：打印精度设置过低、介质不匹配（如吸墨性差）。解决： 调整打印分辨率（提高DPI）。 更换兼容的打印介质（如涂层布、高光相纸等）转载通过以上排查和调整，可有效改善写真机打图发虚问题。若问题持续，建议联系专业维修人员检测。
写真机打印出现重影问题通常由以下几个原因导致，以下是常见原因及对应的解决方法： 1. 光栅脏污或损坏光栅是写真机定位图像的关键部件，如果光栅上有灰尘、墨水污渍或划痕，会导致小车定位不准确，从而产生重影。解决方法：用无纺布或棉签蘸取医用酒精轻轻擦拭光栅条。如果光栅损坏严重，建议直接更换新的光栅条。 2. 小车移动不顺畅小车（喷头移动架）在导轨上运行时如果受阻，会导致喷墨位置偏移，从而出现重影或错位。解决方法：检查小车导轨、垫片、铜套是否有异物或磨损，清理后涂抹润滑油。如果小车电机老化，可能需要更换。 3. 双向校准问题写真机在双向打印模式下，如果校准参数不正确，会导致左右喷墨位置不一致，形成重影。解决方法：进入写真机控制软件，重新进行双向校准测试。如果校准后仍有问题，可尝试切换到单向打印模式测试。 4. 环境温度过低低温会影响写真机机械部件的运行精度，可能导致喷墨定位偏差。解决方法：确保工作环境温度在 15-30°C 之间，必要时使用空调或暖气调节。 5. 控制软件或数据传输问题如果电脑或控制软件异常，可能导致打印指令错乱，出现重影。解决方法：检查USB接口是否稳定。更新或更换控制软件，并确保电脑未被病毒感染。 6. 喷头或电路问题如果喷头内部损坏或电路接触不良，也可能导致喷墨错位。解决方法：检查喷头数据线是否松动或损坏。如喷头老化严重，可能需要更换新喷头。 总结：写真机打印重影问题通常由光栅脏污、小车运行不畅、双向校准错误、温度过低或软件故障引起。建议先清洁光栅和导轨，再校准双向参数，若问题仍未解决，可进一步检查喷头或电路。 转载自郑州新世纪
目前在印花领域内，平网印花、圆网印花仍然占主导地位，广泛适用于活性染料、酸性染料、涂料等印花工艺；而热转移印花作为一种有效的辅助方式，已成熟应用于涤纶织物的印花，并以四分色、云纹、渐变色见长；同时，不可忽视的是冷转移印花及数码喷墨印花的兴起，使棉等纤维素纤维织物上表现出细致的云纹、渐变效果成为可能。现就目前新兴的冷转移印花工艺在喷墨样开发过程中遇到的一些问题做一个讨论。 冷转移印花喷墨样生产流程 首先简要介绍一下冷转移印花的原理和过程。用溶解性好、固色速率快和水解稳定性好的活性染料把图像印在已涂好离型剂的纸上，烘干打卷。再将棉织物（精炼后不能加柔软剂、平滑剂等拒水性助剂）浸轧碱液，然后与转移印花纸对齐，通过一对均匀轧辊，织物上所带的碱液使转移印花纸上的色浆溶解。 在一定的压力下，由于染料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大，染料转移到织物上，并进入到织物间隙中。最后把纸、布分离，分别打卷。湿棉布在打卷时，要用塑料薄膜作为隔离物覆盖在图像上面一同打卷，以防止风干与沾色。最后，在堆置过程中，染料逐步完成吸附、扩散、固色的过程。堆置结束对织物进行水洗，洗去微量的浆料和水解染料等，并将织物洗至中性。 目前印花厂的打样生产，已广泛采用了数码喷墨印花的方式，打样速度大大提升。冷转移印花亦以数码喷墨印花机生产样品，但为了与冷转移印花大货生产保持一致，故冷转移印花喷墨样的生产未采用直喷方式，而选择先将图案喷凃到印刷纸上，然后再转印到织物上的方式。同时为了达到快速交样的目的，而采用蒸化的固色方式，具体流程如下：喷墨印刷纸→转印织物→烘干→蒸化→印花后水洗→成品定型。 冷转移印花喷墨样常见问题 1、花型渗化问题 花型的渗化是指在印刷纸上原本清晰、平滑的线条或花型，转印到织物上后，变得模糊，特别是线条出现锯齿边的现象。花型的渗化大多发生在精细线条的花型或织物带液率偏高的情况下。例如，在生产中我们遇到过一组60S双股的丝光棉单面布，其生产的花型为方框格子花型，打样过程中即出现了明显的渗化问题线条渗化的主要原因是织物轧碱的带液率偏高。 在转印时，吸附在织物上的水分被挤压出织物，将转印纸上的图案溶解下来，在离开转印辊的瞬间，多余的水分沿织物的毛细管重新吸回织物。若织物的带液率偏高，在通过转印辊时，过多的水分被挤出，会导致线条变粗，严重的即发生渗化。一般来说，轻薄织物的带液率偏高，厚重织物的带液率偏低，因此，越薄的织物越要注意花型渗化问题，特别是规则的线条或几何图形。 发生此异常时，我们首先判断是织物的毛效问题，毛效太好导致了带液率偏高以及花型的渗化。但是，通过对织物的毛效测试，仅为5.3cm/30min，远低于我们的正常要求，故后来对织物重新进行前处理，并对通过压辊的织物左、中、右带液率进行测试，通过分析，我们认为确实是织物带液率太高导致的花型渗化，因此针对此问题做一些改善。 织物轧碱后、进入毯带前，即针链部分，安装红外线加热装置，另左右两边加风扇，促进空气流动，目的均在于降低织物的带液率；转印后即刻烘干，最好是在转印机后安装配套烘干机，并可在前处理碱剂中添加防泳移剂，防止烘干过程造成染料泳移。 在碱液中加入适量糊料（约10%左右），因为糊料为高分子物质，本身对水分子有很强的抱和能力，降低纤维上游离态水的数量；另外亦可堵塞部分毛细管通道，降低织物的毛细效应，从而有效地防止渗化现象。但是在使用过程中应特别注意： （1）糊料的耐碱性，因为冷转印使用的碱剂为强碱，而糊料一般都存在耐碱性问题，若选用的糊料耐碱性差，则其防渗化的效果必然也不理想； （2）糊料的耐碱稳定性，有的糊料刚加入碱剂时，耐碱性尚可，但随着时间的推移，粘度、抱水性会迅速降低； （3）糊料在碱液中的均匀性，一般要通过强力搅拌，将糊料搅匀，若搅拌不匀，则可能出现片状或斑点状渗化。 2、烘干含潮率对印花染料上色的影响 印花织物蒸化过程中最重要的两个因素为：湿度、温度。对于湿度的理解，很多人局限于蒸化过程中蒸汽的湿度，而忽略了织物烘干后本身的湿度问题，给生产造成很大的困扰。 通常干织物进入蒸箱，会出现以下四个过程，即预热升温→过热→降温→与蒸汽温度平衡。第一阶段预热升温是通过和蒸汽发生汽热交换，蒸汽变为冷凝水，释放出热量，使纤维表面迅速升温，当达到蒸汽温度（100℃）后，加之水分子与纤维素分子发生化学吸附（氢键）放热，就会迅速使织物过热，这样减少了纤维溶胀和染料的溶解，并加快了染料的水解，对活性染料上染和固色极为不利。 因此在织物进入蒸箱前能含有一定的湿度最好，可以有效的缩短过热阶段的时间。因为人造棉的吸水性远比棉纤维的吸水性好，因此在蒸化过程中对湿度的要求更高，蒸汽湿度未必能满足人造棉的回潮，更何谈固色？因此，在人造棉烘干过程中，不要烘透，湿度约控制在15-25%，最好有对织物湿度的在线检测，可以精确的控制在略超过人造棉的公定回潮率即可。另要注意烘干时左、中、右及布前、布中、布后的均匀性，此会影响左、中、右色差和头尾色差。
大家都知道做白墨数码直喷印花对布料的要求比较高，好的布料直接影响到白墨数码直喷印花的效果和色牢度，那么我们通常见的最基本的要求就是不能含硅油和布毛不能太多。小编今天就给大家讲讲一般布料烧毛的一些基本工艺和流程?也就是如何去布毛。 一般棉织物在前处理前都先要烧去布面上的绒毛，使布面光洁，并防止在染色、白墨数码直喷印花时因绒毛存在而产生上色和印花效果不佳。 织物烧毛是将平幅织物迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去绒毛，又不使织物损伤的目的。 烧毛质量评定分5级，一般织物要求3?4级，质量要求高的织物要求4级，甚至 4?5级，稀薄织物达到3级即可，另外，烧毛还必须均匀，否则经染色、数码印花后便呈现色泽不匀，需重新烧毛。 烧毛前，先将织物通过刷毛箱，箱中装有数对与织物成逆向转动的刷毛相，以刷去 布面纱头、杂物和灰尘，并使织物上的绒毛竖立而利于烧毛。织物经烧毛后，往往沾有火星，如不及时加以熄灭，便会引起燃烧，故烧毛后应立即将织物通过灭火槽或灭火箱，将残留的火星熄灭。灭火槽内有轧液辐一对，槽内盛有热水或退浆液（酶液或稀碱 液），布通过时，火星即告熄灭。灭火槽是利用蒸汽喷雾灭火。 烧毛机的种类有气体烧毛机、圆筒烧毛机、铜板烧毛机等。目前使用最广泛的是气体烧毛机，它的主要机件为火口。一般气体烧毛机的火口为2?4个，织物正反面经过 火口的次数，随织物的品种和要求而定，可以是一正一反、两正两反或三正一反等。燃 烧气主要有煤气、液化石油气、汽油气三种。为使燃烧气发挥良好的燃烧作用，必须将燃烧气和空气按适当的比例进行混合，正常的火焰应是光亮有力的淡蓝色。气体烧毛机 的车速一般为80?150m/min。 卡其类棉织物常用接触式的圆筒烧毛机烧毛。圆筒的回转方向与织物运行方向相 反，以充分利用赤热筒面。烧毛圆筒数量有1?3只不等，具有两只圆筒以上者可供织 物双面烧毛。圆筒烧毛机能改善粗厚棉织物、麻织物和低级棉织物的表面光洁度。圆筒 烧毛机的运行布速为50?120m/min。 注意事项： 1、为提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5%以下，但如烘干 不匀或烘干效果不好，会影响烧毛效果。 2、除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。
In winter, when putting on or taking off clothes, I believe everyone has experienced the “crackling” feeling. A winter without
本文不能够确保颜色沟通的绝对准确性, 只是提供一个相对规范的色彩管理流程, 从而帮助实现一致稳定的颜色输出以及可实现的一致观察环境下的颜色表征一致, 从而给企业生产和品质管理提供方法和依据。 相对于其它印刷和数码行业, 数码纺织缺乏相关的行业标准和规范, 希望此文提供的一些规范和标准能够帮助大家实现相对准确和精准的颜色, 从而实现从设计, 到打样, 到输出甚至最终展示环境的颜色一致性。 首先, 在这里, 我们需要了解我们对于品质判断, 或者是颜色准确判断的一些方法，下图是关于颜色准确性和颜色正确性的演示，X轴是正确度，Y轴是准确度： 正确度是指多次测量(质量要求)或者不同批次测量结果(质量要求)与目标值的差距, 差距越小, 那么正确度越高; 而准确度是指多次测量(质量要求)或不同的测量结果(质量要求)之间的差别, 差别越小, 则稳定性越高。在整个生产和颜色的测量过程中,
